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汽車散裝機操作先后順序
結合實際生產使用分析,天擇汽車散裝機具有以下優勢:
1、內伸縮下料筒改為鋼質結構,壽命比布袋提高8-10倍,減少下料阻力,產量最高可達200噸/小時。
2、料滿控制器由原微壓控制器改為阻旋式料位控制儀,克服了經常因堵塞而影響控制信號的弊端。
汽車散裝機操作先后順序
運載汽車就位后,采用半自動控制機構,使散裝頭向下移動,當散裝頭與汽車入灰口上部密合后,再開啟自動控制機構,自動打開風機,再開啟上部給料器(鎖器給料機或插板門),開始向車內落料,
當料罐裝滿時,料位計感應,發出信號,相應的電控、氣控系統自動關閉上部給料器,延時一段時間(一般4~6秒),自動關閉吸塵風機,最后自動提升散裝頭,完成一次卸料過程。 給料器、吸塵風機
在裝料和卸料的兩個過程中互為閉鎖。即前一個動作執行,后一個動作不能開啟或關閉,要打亂以上順序,必須解除連鎖。
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